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      应用案例
      铝型材在机械制造的应用优势

        工业的发展离不开各行各业的同步前进,其中机械工业占比相对较大。铝和铝合金制品如铝合金型材在机械工业的发展中起到了不可忽视的作用,未来的应用前景将会更加广阔。铝合金型材为什么会有如此的前景呢?

        1. 铝合金型材本身就适用于机械制造业的发展需求,是机械制造业发展的基础原料之一;
        2. 铝合金型材也在不断发展,无论是生产还是加工工艺都得到改善,跟的上机械制造业发展的脚步甚至相互促进。
        3. 面对各种新型材料的出现,铝合金型材始终保持着无法替代的地位。
        4. 铝合金型材本身具有良好的可焊性、高的淬透性、易切削性、可钎焊性、高耐蚀性、髙耐热性、耐磨性、高强髙韧性和优越的装饰性等性能,被机械制造业所需要。

        尽管铝合金型材具有如此多的优势,但是也需要不断的推陈出新,否则保不齐就会被更加先进的材料所替代。机械制造业需要良好的适用的性能也需要成本低的材料。铝合金型材厂在未来的发展中不仅仅要注意在生产技术和加工工艺方面的创新,在成本控制和市场研究方面也要下足功夫,如此才能在这个日新月异的市场上保住地位并且稳步前进。专业机械工程中的铝型材,比钢材好在哪里呢?今天,天茂铝业沈朝杰带你一探究竟。

      一流材料之选
        铝型材系统的优势是它与生俱来的基本材料特性。
        铝本身比钢材轻得多,但依然非常坚固。不会受外界环境腐蚀,也不需要特殊的保护措施。
        因此,与钢材相关的两个重要成本因素,即日常维护和防腐保护,在铝型材系统中都不需要投入过多精力。
        铝还非常容易热成型或冷成型,传导性非常好,并可通过挤出工艺生产。

      节省时间,节约资金
        专业机械工程使用铝型材时,只需完成三个步骤——锯切、车削、组装。一名机械师就能完成所有组装步骤,且不需要提前进行专业技术培训。

        另外,无需特殊设备或大量机械。由于企业不需要依赖外部供应商,因此可以对工作时效和质量保持持续和完全的控制。

        此外,铝型材装配组件系统确保工程顺利运行。凭借创新的紧固技术,那些只有在制造过程中才能发现的不合理之处,需要调整时只要几个简单步骤就可以纠正。客户后续的变更和更改要求也可以在非常短的时间内实施。

        相比之下,即使简单的钢结构也需要多达 8 个步骤完成——切割、加工、装配、焊接、清洁、涂底漆、涂面漆、精整。因为工艺步骤越多,就越有可能出现错误,可能还会出现预想不到的问题。

        因此加工钢材不可避免地会涉及众多中间环节,按照精益生产的七大浪费(7 Muda)概念这些都是浪费。将单个加工外包出去意味着需要检查外部工作质量,需要花费更多时间和资金。最后,还需要考虑降低钢材的采购成本。 

      让运输变得简单
        钢架结构非常的沉重,而且无法轻易拆除,不方便二次移动。在物流领域,这是两个重要的成本因素。
      当加工大型物件时,在项目的规划和实施阶段之间非常短的时间内,对客户场地的空间和布局进行更改已经屡见不鲜。

      以唯一的选择是部分拆解,但这一过程非常的耗费成本。
        然而,铝的特点是重量轻,因此不需要使用重型卡车和其他昂贵的运输方式,在运输方面有许多好处。
        铝型材装配组件系统的模块化概念,对于运输及其后续流程也有直接效果。运输和组装过程中,在现场卸载、移动和安装时能够做出快速调整所带来的更多灵活性是非常有价值的。例如需要预装配的部件,可以在运输前拆除,到达目的地之后再轻松的组装还原即可。 

      钢 VS 铝
        钢的优点固然明显,价格低廉,供应量大,但缺点也显而易见,缺乏灵活性,尤其在焊接结构中更为突出。
        而铝型材除了具备与钢材相同的优点,还弥补了钢材的缺点。
        使用铝型材作为基础结构,因为其灵活的模块化设计,在原结构基础上做变更或延伸时,可以非常容易的实现,从而可以节省您的制造成本